萊鋼鉻钼鋼
發表時間：2019/1/9 8:37:50 發布人：旭斌 浏覽次數：次
耐熱性
鉻、鋁、矶等元素的加入有效的提高了鋼材抗高溫氧化的性能和高溫強度，其作用機理如下(xià):鉻主要存在于滲碳體(tǐ)（Fe3C）中(zhōng)，溶于滲碳體(tǐ)中(zhōng)的鉻，提高了碳化物的分(fēn)解溫度，阻止了石墨化現象的發生(shēng)，進而提高了鋼材的耐熱性。鋁對鐵素體(tǐ)有固溶強化作用，同時也能提高碳化物的穩定性，因此對提高鋼的高溫強度有利。适量釩的加入可使鋼材在較高溫度時保持細晶粒組織，提高了鋼材的熱穩定性和強度。
抗氫腐蝕
鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩定性，阻止了碳化物的分(fēn)解，減少了碳化物及析出的碳和氫氣反應生(shēng)成甲烷的機會。釩的加入可使鋼材在較高溫度時保持細晶粒組織，大(dà)大(dà)增加了鋼在高溫高壓下(xià)對氫的穩定性。
回火(huǒ)脆性
鉻钼鋼的回火(huǒ)脆性是指長期在370℃-595℃溫度範圍内操作時會産生(shēng)沖擊韌性下(xià)降的現象。而我們常用的臨氫設備正好長期工作在這一(yī)溫度範圍内。據試驗研究表明，壓力容器常用的鉻鋁鋼中(zhōng)，含Cr量爲2%-3%的回火(huǒ)脆化傾向最爲嚴重。P, Sb, Sn, As, Si, Mn等元素對回火(huǒ)脆性的影響比較大(dà)。脆化是可逆的，嚴重脆化的材料，通過适當的熱處理可以脫脆。
脆硬傾向大(dà)，易産生(shēng)延遲裂紋
由于鉻，鋁，釩等合金元素的加入，降低了鋼材的臨界冷卻速度，提高了過冷奧氏體(tǐ)的穩定性。若焊接冷卻速度較快則在熱影響區的過熱區不易發生(shēng)奧氏體(tǐ)向珠光體(tǐ)的轉變，而在更低的溫度下(xià)向馬氏體(tǐ)轉變，形成淬硬組織。在焊接接頭複雜(zá)的殘餘應力和擴散氫的共同作用下(xià)，焊縫區和熱影響區的淬硬組織極易産生(shēng)氫緻延遲裂紋 [3] 。
鉻钼鋼的碳當量值較大(dà)，一(yī)般具有不同程度的冷裂紋傾向，可以通過以下(xià)措施來預防：
1.控制焊條中(zhōng)的氫含量，選用低氫堿性焊條。
2.組焊前應預熱，通過預熱可以降低焊材的冷卻速度，不易形成脆硬組織。預熱溫度由焊接工藝評定決定，焊接工藝評定前應對試樣進行焊接裂紋試驗，以确定預熱溫度，在整個焊接過程中(zhōng)應不低于預熱溫度，同時應控制層問溫度不得低于預熱溫度。焊後應立即采取後熱措施 [2] 。
